本退火爐為鋁質(zhì)軟管生產(chǎn)線配套設(shè)備。

應(yīng)用和工作原理

鋁圓片經(jīng)冷擠成型形成胚管后，由于金屬分子結(jié)構(gòu)改變而產(chǎn)生了應(yīng)力，失去柔韌性。因此，為了消除這種應(yīng)力，使管身達(dá)到使用要求，必須對(duì)管坯進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，退過火的鋁管變得很軟。經(jīng)過退火處理之后的胚管表面的脫模劑被揮發(fā)干凈，保證了對(duì)內(nèi)涂層和底涂層的附著力。

該型號(hào)的退火爐采用電加熱供熱形式，清潔安全。輸送船鏈將管坯逐個(gè)放入“C”型船，通過退火爐船槽依次進(jìn)入退火爐，管坯跟隨“C”型船在爐腔內(nèi)循環(huán)，在退火爐內(nèi)經(jīng)過3～5min的高溫后，退火完成。再在出管處倒出退完火的管坯，被送至冷卻區(qū)，經(jīng)出管輸送船鏈送入下一工序。

主要技術(shù)參數(shù)

1.適用管徑：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.適用管長(zhǎng)：≤180mm

3.生產(chǎn)速度：120支/分

4.電加熱功率：52KW

5.工作溫度：200℃-450℃

6.外形尺寸：3600*1400*2500mm

7.重量：約3500KG

主要特點(diǎn)

1.爐內(nèi)電熱元件均采用不銹鋼熱電阻，加熱均勻，控制方便。加熱元件裝拆方便，便于更換。

2.熱空氣經(jīng)循環(huán)輸運(yùn)后不斷的在爐腔內(nèi)循環(huán)，加熱爐內(nèi)溫度均勻，故退火效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。采用自動(dòng)控溫設(shè)計(jì)，F(xiàn)UJI溫控儀保證溫度為設(shè)定溫度的±2℃以內(nèi)。

3.進(jìn)管輸送鏈采用無極調(diào)速的形式，可使得該設(shè)備與前道設(shè)備的生產(chǎn)速度同步。爐內(nèi)鏈條的主驅(qū)動(dòng)力由噴涂機(jī)提供。

4.爐腔采用懸掛式結(jié)構(gòu)，既方便了維護(hù)又使得輸送船在爐腔內(nèi)的運(yùn)行更加平衡，減少了掉管、壓壞管子的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

5.該機(jī)配有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，既可以與前后設(shè)備同步運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。